Оборудование для сварки трением


При сварке трением (рис. 4.7, а) теплота для нагрева стыков получается за счет быстрого вращения одной из свариваемых деталей, прижимаемой к другой. В процессе трения пластичный металл стыка вместе с разрушенными оксидными пленками и инородными включениями выдавливается в радиальном направлении, образуя кольцевой грат.
После нагрева до необходимой температуры (1100-1300 °С — для черных металлов) вращение прекращают и стык сильно сжимают. Если свариваемые детали массивны, то их не вращают, а прижимают к вращающейся промежуточной, небольшой детали (рис. 4.7, б), которую можно быстро остановить. Для сварки трением существуют машины серии МАСТ-10...МАСТ-50.

Рис. 4.7. Сварка трением



Преимущества сварки трением обусловлены локализованным в поверхностных слоях тепловыделением. Этот способ отличается высокой производительностью, экономичностью (расход энергии в 5-10 раз меньше, чем при электрической стыковой сварке), хорошим качеством сварного соединения (металл стыка и прилегающих зон свободен от дефектов, мелкозернист, обладает прочностью и пластичностью не меньшими, чем основной металл), стабильностью качества соединения, независимостью качества от чистоты поверхности, гигиеничностью процесса (отсутствие ультрафиолетового излучения, газовых выделений и брызг металла). Процесс позволяет сваривать разнородные металлы и прост для автоматизации и механизации.
Недостатки рассмотренного способа: неуниверсальность (одна из деталей должна быть круглой, другая должна иметь плоскость, по которой и происходит сварка), громоздкость оборудования (отсутствие мобильности), искривление волокон металла, делающее стык потенциальным очагом усталостного разрушения или коррозии в агрессивных средах. 
<< | >>
Источник: В. А. Салтыков, В. П. Семенов, В. Г. Семин, В. К. Федюкин. Машины и оборудование машиностроительных предприятий. 2012

Еще по теме Оборудование для сварки трением:

  1. А.Б.БЕЛОВ. КОНДЕНСАТОРНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, 1984
  2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ
  3. Радиационное обследование транспортных средств (оборудования), предназначенных для разделки на металлолом
  4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИСХОДНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМЕСЕЙ
  5. Сварка по-дамасски
  6. В. А. Салтыков, В. П. Семенов, В. Г. Семин, В. К. Федюкин. Машины и оборудование машиностроительных предприятий, 2012
  7. И, УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ
  8. 7.Оборудование архивохранилищ
  9. III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
  10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  11. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  12. 1.1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  13. Стандартное оборудование
  14. Мониторинг загрязнения оборудования и транспорта
  15. СЕЛЕН ИЗ УТИЛЬНОГО КСЕРОГРАФИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  16. Глава 23. Основные требования безопасности к промышленному оборудованию
  17. Основные понятия — оборудование и программное обеспечение (ПО)
  18. Глава 21. Безопасность работы оборудования под давлением выше атмосферного
  19. 1.2. Влияние структурно-компоновочных особенностейавтоматизированных производственных систем на эффективность загрузки оборудования
  20. 1.7 Влияние вида теплового оборудования и способа нагрева на качество кулинарной продукции