Характеристика основных металлургических баз


Металлургическая база — группа металлургических предприятий, использующих общие рудные и топливные ресурсы и обеспечивающих главные потребности хозяйства страны в металле.
В России имеется одна старая металлургическая база — Уральская, формирующиеся — Сибирская и Центральная. За пределами основных металлургических баз расположен крупный центр черной металлургии с полным циклом производства — «Северсталь» — Череповецкий металлургический комбинат, использующий железную руду Кольско-Карельских месторождений (Ковдорский, Оленегорский, Костомукшский ГОКи) и коксующиеся угли Печорского бассейна. «Северсталь» занимает в рейтинге крупнейших предприятий России почетное 12-е место, а среди металлургических предприятий — первое. Объем реализации промышленной продукции — 225 млрд руб., прибыли — 49,6 млрд руб. в 2005 г. Вне баз также имеются предприятия черной металлургии предельного типа, например, в Поволжье (Волгоград), на Северном Кавказе (Таганрог) и др.
Уральская металлургическая база — старейший и крупнейший центр черной металлургии в стране, в 2001 г. уральские металлурги отпраздновали 300-летний юбилей. А вообще самый первый металлургический завод на Урале начал действовать в 1631 г. Древесноугольная металлургия преобладала до 1932 г., затем перешли на кемеровский кокс. В 1930 г. создана вторая основная угольнометаллургическая база (после Юга) — Урало-Кузнецкий комбинат.
Сейчас Уральская металлургическая база использует уголь Кузбасса, в основном привозную руду КМА, Кольского полуострова. Укрепление собственной сырьевой базы связано с разработкой
Качканарского и Бакальского месторождений. Многие железные руды Урала — комплексные, содержат ценные легирующие компоненты. Есть запасы марганцевых руд — месторождение Полуночное. Свыше 15 млн т железной руды ежегодно завозится. Главную роль здесь играют предприятия полного цикла, очень высок уровень концентрации производства.
К ведущим предприятиям — гигантам Уральской металлургической базы относятся следующие. ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) — крупнейшее предприятие в стране, один из крупнейших в мире, выпускает более 8 млн т чугуна, 9 млн т проката, 10 млн т стали. Стоимость основных фондов — свыше 22 млрд руб., балансовая прибыль свыше 9,9 млрд руб. Идет расширение мощностей на основе современных технологий. В структуре выпускаемой продукции в последние годы увеличивается доля готовых изделий: проката листа проволоки, уменьшается доля сырья: слябов, слитков, заготовок. Агрегат «Ковш-печь» обеспечивает высокое качество металла. Разворачивает работу собственный электродный завод, 30% продукции которого предназначено для собственных нужд, а 70% идет на рынок. Наращивается выпуск оцинкованных труб. ММК зависит от поставок электроэнергии РАО «ЕЭС России» только на 10%. В ближайшее время всю электроэнергию предприятие будет производить само. Прибыль предприятия — более 12 млрд руб. Оно активно работает на рынке ценных бумаг. Выпустило годовых облигаций на сумму 40 млн долл. с процентной ставкой 18%; выходит на европейский фондовый рынок со своими еврооблигациями. Прорабатывает проекты вертикальной интеграции с калибровочным и метизнометаллургическим заводами. Комбинат является градообразующим предприятием и поддерживает инфраструктуру города. На некоторые рабочие места существует конкурс. ОАО «Мечел» Челябинский металлургический комбинат — крупный производитель легированных высококачественных сталей для оборонной отрасли, автомобилестроения, атомного и химического машиностроения. Балансовая прибыль его составляет более 2 млрд руб. Комбинат имеет уникальный набор современного оборудования, сталеплавильные агрегаты мощностью от 0,5 до 160 т, вакуумнодуговой переплав, выпускает стали с заданным химическим составом, структурой и свойствами, заготовки от 20 кг до 17,5 тонн. В последние годы изменилась структура продукции: выросла доля крупных поковок, арматуры, высокотехнологичных и наукоемких изделий, увеличился экспорт. Ликвидирован мартеновский способ как более затратный. Расширен сортамент сложнолегированных сталей для авиационной, космической промышленности, высоколегированных коррозионно-стойких сталей для химического и атомного машиностроения, рыночная стоимость которых в 20 раз выше, чем рядовой углеродистой стали. Более 100 марок сталей и сплавов. Введены сверхмощные электродуговые печи, установки внепечной обработки и вакуумирования. ОАО Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК) выпускает термоупрочненные износоустойчивые рельсы, колеса, бандажи для локомотивов, осевые заготовки, профильный прокат для вагоностроения, есть своя высококачественная природно-легированная руда. Производит столь необходимые в стране трубы большого диаметра. Весь прокат, выпускаемый на предприятии, имеет международный сертификат соответствия. ОАО Орско-Халиловский металлургический комбинат «Носта» (г. Троицк) выплавляет свыше 3 млн т стали.
Однако на Урале сохранилось много мелких заводов. Следует отметить г. Касли на границе Екатеринбургской и Челябинской областей, который специализируется на художественном чугунопромышленном промысле (чугунные решетки, ограды, ворота, скульптурные группы). На севере Екатеринбургской области в г. Серове сохранилась и древесноугольная металлургия: ракетостроение требует металла исключительной чистоты плавки.
Весьма высок качественный профиль уральской металлургии, что во многом зависит от специфики сырьевых ресурсов. Видное место занимает производство ферросплавов (ферросилиций, феррохром, ферромолибден, сплавы марганца, модификаторы и лигатуры). Это Челябинский ферросплавный завод, Серовский, Алапаевский и Ключевской заводы ферросплавов (в Свердловской обл.).
Объем производства ферросплавов в России постоянно увеличивается. Производство основного сплава — ферросилиция превысило докризисный уровень; сплав идет на экспорт. Его производят на Урале (Челябинский электролитный комбинат). На втором месте по значимости — феррохром. Его производят Челябинский электрометаллургический комбинат и Серовский завод ферросплавов. Производство ферросплавов осложнено отсутствием российской собственной сырьевой базы для производства хромистых и марганцевых сплавов и высокой стоимостью электроэнергии. Необходима разработка новых технологий на базе российских месторождений, но пока сырье идет из дальнего зарубежья. Есть Сарановское месторождение в Пермской области, но руда имеет недостаток — высокое содержание фосфора, что делает продукцию неконкурентоспособной по сравнению с казахстанскими аналогами. Также есть запасы хромитовых руд в Челябинской области ( прогнозные — 190 млн т), но это — бедное сырье (низкое содержание оксида хрома 15—20%, специфический минеральный состав, высокое содержание фосфора по отношению к хрому), т.е. необходимы также новые технологии для их использования. Сплавы марганца в основном импортируют из Украины.
Трубопрокатный комплекс стратегически важен для России. Он представлен четырьмя крупными заводами: Синарским (объем производства — свыше 500 тыс. т), производящий все трубы нефтяного сортамента, Северским, Первоуральским (объем производства — свыше 600 тыс. т), кроме стальных труб производящим также алюминиевые для автомобильной промышленности и холодильников, Челябинским (свыше 600 тыс. т). Трубный рынок сложен, насыщен; на нем чрезвычайно жесткая конкуренция. Экспортная продукция идет в Венгрию, Израиль, Иран, Турцию. Выксунский металлургический завод также производит более 600 тыс. т.
Кроме того, Урал — единственный район в стране, где производится выплавка природно-легированных металлов (Новотроицк).
В настоящее время на Магнитке идет строительство мощного кислородоконвертерного цеха, стана 2000 широкополосного.
На Нижнетагильском комбинате создано крупное производство транспортного металла (рельсы, колеса, профили для вагоностроения). Это единственное в стране предприятие по производству широкополосных балок. На Урале в последнее время многократно увеличилось производство труб для нефтяной и газовой промышленности (Первоуральск, Челябинск).
Урал лучше других районов обеспечен технологическим топливом за счет коксующихся углей Кузбасса и Караганды, а в перспективе и Печорских, природного газа Западной Сибири, местных рудных месторождений и руды Кустанайской области.
Центральная металлургическая база работает на железных рудах КМА, накоплениях металлолома, привозном металле и привозном угле Донбасса и Печорского бассейна. До недавнего времени база специализировалась на двух несвязанных между собой направлениях: с одной стороны, на выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), с другой стороны, на производстве стали и проката из металлолома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород). Крупных размеров здесь всегда достигала малая металлургия. В настоящее время Центр — одна из основных металлургических баз страны.
Крупнейшее предприятие — ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК). Стоимость основных фондов оценивается в 22 млрд руб., балансовая прибыль составляет свыше 15 млрд руб. Предприятие имеет 16 цехов, 47 конвертеров емкостью от 50 до 400 т, ведет непрерывную разливку стали с 1966 г.; экспортирует свою продукцию в 75 стран мира. Новолипецкий и Нижнетагильский металлургические комбинаты подписали договор о создании некоммерческого партнерства «Консорциум “Русская сталь”».
В объединение «Металлоинвест» вошли Михайловский и Стойленский ГОКи, СП АК «Тулачермет», Орловский и Бежецкий сталепрокатные заводы.
ОАО «Тулачермет» является одним из ведущих предприятий российской металлургии, крупнейшим в стране экспортером товарного чугуна, на долю которого по разным данным приходится от 60 до 85% продажи отечественного чугуна на мировом рынке. В 2004 г. «Тулачермет» получило международный сертификат менеджмента качества «ISO 9001:2000», подтверждающий соответствие международным требованиям. На предприятии продолжается реализация Целевой программы развития, рассчитанной до 2010 г. Только в 2004 г. инвестиции в капитальное строительство составили более 1 млрд руб. В рамках Программы построен новый котел высокого давления на теплоэлектростанции, реконструирована самая большая доменная печь предприятия — третья. Теперь это одна из самых современных доменных печей в мире, оснащенная эффективной системой аспирации. За 2004 г. предприятие выпустило 2702 тыс. т чугуна. Выручка составила 20 851 647 тыс. руб., чистая прибыль — 319 460 тыс. руб. Потребителями продукции ОАО являются металлургические и машиностроительные компании стран Западной Европы, Америки и Азии — США, Японии, ФРГ, Швеции, Австрии, Венгрии и др.
ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат». В пределах КМА возникло производство металлизированных окатышей, на этой основе развивается бескоксовая металлургия, электрометаллургия в Белгородской области. ОАО входит в холдинговую структуру — Группа компаний Алишера Усманова. Металл производства ОЭМК по своему качеству значительно превосходит обычный металл и поставляется по специальным техническим условиям. Основными потребителями металлопродукции комбината на внутреннем и внешнем рынках являются предприятия топливно-энергетического комплекса, тяжелого и автомобильного машиностроения, строительной индустрии, подшипниковые заводы. Стабильное производство, подкрепленное возможностями сбыта, создает надежную финансовую основу для реализации программ развития ОЭМК. Среднегодовой объем инвестиций в производственную деятельность составляет 25 млн долл. США.
Создано производство холоднокатаной ленты на Орловском сталепрокатном заводе. Волжский трубный завод и Северский объединились в трубную металлургическую компанию, которая контролирует 25% рынка труб, а в плане контроль над 40% рынка. Она активно сотрудничает с «Транснефтью» и «Газпромом», входит в МДМ-группу.
Ликвидирован также имевшийся ранее разрыв между отдельными стадиями технологического процесса в результате выпуска передельного чугуна. Строительство, реконструкция и расширение предприятий полного цикла (Новолипецкий и Новотульский комбинаты) дали возможность резко уменьшить здесь роль обособленных переделов по стали и по чугуну.
Уровень комбинирования в Центре ниже, чем на Урале. Заводы полного цикла выпускают примерно 50% чугуна и около 2/3 стали и проката. С созданием крупных предприятий повысился уровень концентрации производства, но он еще невысок. Однако и до сих пор мелкие заводы дают 25% стали и 1/3 проката.
Создано производство холоднокатаной ленты на Орловском сталепрокатном заводе.
Сибирская металлургическая база (вместе с Дальним Востоком) работает на угле Кузбасса и железных рудах Приангарья, Горной Шории, Горного Алтая. Эта база находится в стадии формирования. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом — Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (оба находятся в Новокузнецке), а также рядом передельных заводов в Новосибирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском, Комсомольске-на-Амуре.
ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» выпускает строительные и машиностроительные профили металлопроката. Он дает 8% проката России. В области строительного проката комбинат — лидер в России: дает 44% общего производства арматуры, 45% производства проволоки. Комбинат вкладывает средства в развитие месторождений железных руд (Абаза), марганцевых руд (в Кемеровской области), так как намеревается иметь собственные дешевые железные и марганцевые руды. Он экспортирует свою продукцию в 30 стран мира.
ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» уже 70 лет занимается рельсобалочным производством.
Западно-Сибирский и Кузнецкий металлургические комбинаты вместе с Нижнетагильским образовали «Евразхолдинг».
В Сибирской базе расположено крупнейшее предприятие в России по выплавке ферросплава — ферросилиция — Кузнецкий завод ферросплавов.
На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с созданием предприятия полного цикла. Существует несколько вариантов его размещения. Считается, что лучшими условиями располагает Южная Якутия. Здесь есть уже энергетическая база — Нерюнгринская ГРЭС, складывается своя строительная индустрия, есть сложившиеся рабочие коллективы, способные решать крупные задачи, имеются коксующиеся угли и крупные залежи железных руд. И то и другое добывается или будет добываться открытым способом. Кроме Алданского месторождения железных руд, точнее целой группы месторождений, имеется Чаро-Токкинский бассейн, лежащий вдоль трассы БАМа. Академик Н.В. Черский так охарактеризовал месторождение: «На нашей планете такое сочетание сырьевых ресурсов имеется только в двух или трех случаях. Можно, пожалуй, вспомнить Эльзас-Лотарингию, но качество руд там значительно ниже якутских». Сюда по многим параметрам тяготеет Удо- канское месторождение меди.
Существует вариант построить металлургический комплекс мощностью 3 млн т на бескоксовой основе в районе г. Шимановска в Амурской области, который будет выпускать качественную сталь, используемую в электротехнической промышленности, для изделий, эксплуатирующихся в северных условиях, метизов различного назначения. Площадка удачно расположена к запасам руд и нерудного сырья, стройматериалов, к транспортным путям (месторождения Читинской обл., Якутии, Амурской обл. и Хабаровского края). 
<< | >>
Источник: под ред. Т.Г. Морозовой. Экономическая география России: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальностям экономики и управления (080100). 2011

Еще по теме Характеристика основных металлургических баз:

  1. 1.2 Основные понятия и предпосылки появления баз данных
  2. 2. СИСТЕМА БАЗ ДАННЫХ ACCESS
  3. 1.5. Проектирование схем реляционных баз данных
  4. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
  5. 1.3.Основные характеристики общения
  6. Глава 2. Педагогическая психология: основные характеристики
  7. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОЦИАЛЬНОЙ РОЛИ
  8. 16.1. Основные характеристики производственного освещения
  9. 3.2.1. Определение и основные характеристики эмоций.
  10. 19.1. Основные характеристики ионизирующих излучений
  11. 4. 3 . 2. Статья: основные характеристики и особенности
  12. 4. 3.1. Корреспонденция: основные характеристики и разновидности
  13. РАЗДЕЛ 1 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОВРЕМЕННОЙ ПРЕСС-СЛУЖБЫ
  14. § 80 Общая характеристика. Основные идеи
  15. Основные характеристики деловых отношений